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パッケンジャーの包装あれこれ

実は表裏があるんだよ

こんにちはパケレッドが表と裏があるって話をするぞ!


実は、荷崩れ防止のストレッチフィルムには表裏があるんだ。
巻かれている内側の方が接着力が強いから、そちらを品物に巻き付けていくようにするといいぞ!
時々ねじって巻いている人もいるけど、ねじれている部分は密度は高くなるけど粘着面が外に向いていることになるから気を付けるんだ!
ねじって外に向いた内面が隣にある荷物に巻かれたストレッチフィルムに触れているとフォークリフトでの作業で引っ張られたりするので注意しなくちゃいけなくなるよ!

束にできますか?

こんにちは、パケブラックです

筒状のものを保管するとき、どんなふうにしてますか?
1本ずつ立てかけておいてる人もいらっしゃるかしら?それとも1本ずつの横積みですか?平面に積み上げるときは2本ずつ結束していますか?

2本で結束すると緩みやすく1本がぬけてしまうなんてことも。
円筒形の製品は3本束で結束するとズレにくくて荷崩れしません。

3本で結束したものを積み上げていくとズレにくいうえに、束のうち1本が抜けることも防げますよ
もっとも、ゆる~く結束しちゃだめですよ!

用途に応じて適正な材質を選ぼうね

こんにちは! パケグリーンです

店頭に並ぶ商品に貼られるラベルシールですが、ざらっとした紙のもの、艶のある紙のもの、プラスチックから作られた合成紙と様々なのはご存じかしら?
装飾的な用途も兼ねる場合には艶のあるミラコートやキャストコートと呼ばれているタック紙が使われているんですの
コートされている分、水滴に強そうに感じるんだけど、耐水性は決して高いわけではないの
結露しやすい場所や、雨が降ってくる屋外で並ぶ商品に使う場合は合成紙を選ぶといいわよ
覚えておいてね!


ボイルや冷凍の目的

こんにちは!パケブラックです
内容物の保存向上のためボイル殺菌や冷凍保存がされていますわね
冷凍は菌の繁殖防止、鮮度保持
ボイル・レトルトは過熱による殺菌をすることが目的なのはご存じですよね?
ボイルや冷凍する前にどうして真空パックにするのか、ごぞんじですか?
包装容器内に空気が残存していると熱伝導が悪く加熱殺菌効率が低下します。そのため、真空包装し、ボイル殺菌するのですわ
冷凍の場合も冷凍することで菌の繁殖を防ぎますが容器内に空気が残存していると酸化により鮮度が落ちてしまいますの

それではレトルトってなんだろう?「気密容器に密封し加圧加熱殺菌」したものと定義されていますの
缶詰や瓶詰以外のレトルトパウチ食品の場合、プラスチックフィルム、もしくは金属、又はこれらを多層に組み合わせたものを袋状・その他形状に形成した容器(気密性及び、遮光性を有するものに限る)に調整した食品を詰め、熱溶融により密封し、加圧殺菌したものとされていますわ
遮光性がない場合「レトルトパウチ食品」ではなく食品衛生法上「容器包装詰加圧加熱殺菌食品」になるのです
なんか、ややこしいですわね

静電気を防ぐ


静電気が御法度の製品のためには、帯電防止、導電性、静電気シールド性の種類があるんだぜ!

帯電防止は帯電防止剤(界面活性剤)を練りこんだものと、特殊な金属イオンを添加した半永久のフィルム自体が帯電防止効果があるものの2つがあるんだ。

導電性ってやつは、プラスチックにカーボンを練りこむことで抵抗値を下げているのさ。
これはカーボンを伝って静電気を瞬時に放電させる仕組みで商品を守るぜ!

包装戦隊パッケンジャーの規格袋のページに載っているから見ていってくれ!

真空包装と脱気包装のちがいは?


真空包装機はチャンバー内の中を真空ポンプで真空状態にし、袋口をシールするメカ!
気圧が0の状態になるので温度は上がらないのに水分があると沸点が下がりブクブク泡が出るのがわかるメカ。
脱気シール機はノズルなどで袋の中の空気を吸い出してから袋口をシールしますのでイメージは布団衣類圧縮袋と同じようなメカニズム。

真空包装機と違い空気の抜く量を調整できるため崩れたり潰れたりするよな商品は脱気シール機のほうが良いメカ。

真空包装をする目的は袋内の空気を無くすことにより酸素による酸化、変色、カビの発生、好気性細菌による腐敗防止が目的なんだメカ。

真空包装はボイル殺菌、箱詰めの時に体積を下げる、袋の内での動きをさせないなどの目的にも利用されることもあるメカよ。

薄肉化することもSDGs

こんにちは!パケブラックです!
荷崩れ防止のストレッチフィルムなんですけど、
薄肉化することでコスト低減、そして廃棄プラスチック量を減らせますの。
10µや8µ、3.8µとその厚さにする技術も大変なものですよね!
主流の12~15ミクロンのストレッチに比べ巻いている途中で切れる、破れるという声が多く現場作業者から敬遠されがちですが、使い方がちょっと違うんです!
引っ張ってテンションをかけながら巻くのではなく、フィルムをグンと引き出してから荷物の側面に当て、次の側面に移動してぐんと引き出してから側面に当てるを繰り返す巻き方にするのがコツなのですの。
引っ張りながらグルグル巻くのが慣れているのは仕方のないこと。
でもね届いた先でグルグル厚く巻かれたフィルムを外すのも一苦労、廃棄する嵩が結構な量になることも確かだと思いませんか?
ちょっと考え方を変えるだけでSDGsに貢献できるんですよ!

PPバンドの役割


こんにちは!パケブラックです!
梱包用のPPバンド。
荷物を運ぶときに持ち手代わりに使っているイメージが無いですか?
実はですね~箱の補強のために使われてるんですよ!
例えば、段ボールの中の商品が重いとき底が抜けてしまうのを防ぐ目的で使われているんです。

もちろん、複数の段ボールケースを運んだり、積み上げるときに崩れにくく、まとめるためにもバンディングされますよね。
たしかに、箱サイズが大きいときには取っ手の代わりにPPバンドを掛けられることもありますが、バンドに強く力が掛かるので外装の段ボールを傷つけ破れてしまうこともあります!
素手で持つと手を切ることもあるのでやめましょうね!!


無添加ポリエチレン

こんにちは!今回は無添加ポリエチレンについてお話しするぞ!


ポリエチレンフィルムは成形、加工をしやすくするためにスリップ剤、アンチブロッキング剤などが添加されているんだ!
これらの添加剤がフィルム表面に浮き出てくるなど、発塵してしまうと、添加剤が薬品などの内容物と反応し変質することもある。


そんなとき、添加剤を使用しない無添加ポリエチレンを使うんだ!
商品への悪影響を防ぐ代わりに、開口性、ハンドリング、フィッシュアイなど成形不良が起こりやすくもなるぞ。

無添加ポリエチレンには着色も印刷も行わないんだ。
それは着色や印刷をすることで無添加ではなくなってしまうからなんだ!
皆覚えておいてくれよな!!


バイオプラスチックとバイオマスプラスチックって?

こんにちは!パケグリーンですわ

バイオプラスチックには2つありますのご存じかしら?

1つは、ある一定条件下で微生物のはたらきで二酸化炭素と水にまで分解する生分解性プラスチック。
もう1つは、植物由来の有機資源を利用して作られるバイオマスプラスチック。
これらを総称してバイオプラスチックと言いますの。

バイオマスプラスチックは焼却時のCO2と原料の由来になる植物がCO2を吸収して成長するために環境配慮の観点から、カーボンニュートラルと言われていたりしますね。

植物由来の原料を利用して作られるバイオマスプラスチックは通常のプラスチック同様、再生することもできますが、
生分解性プラスチックは再生ができないの。

覚えておいてくださいませ。

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